シボ加工法による金型材の
エッチング特性について
機械部金属科 吉 浦 洋 之
〃 清 高 稔 勝
凹の模様にする必要がある。このためには，写真製 版技法を用いたパターン付けにより，金型をエッチ
ング薬液にて腐食し目的の図柄とする。
今回はフイルムによる直接法のパターン付けによ って各種金型材料の腐食特性を調査，研究したので
報告する。
ま頑 はじめに
日常生活の中で使用されているカバン，ベルト，
ハンドバック及び自動車の内外装部品から玩具やス
ポ｝ツ部品の表面に皮革模様，幾何模様，絵画など
の図柄模様等がつけられている。これらの模様付け
には，機械による加工法，エッチングによる腐食法
が考えられるが現在主流をなしているのが金型への
エッチングによる食刻方法である。しかしこの方法
についても比較的古い技術でありながら文献は非常 に少ない。
最近では，このエッチング技法によるI C，LSI 等
の電子部品加工や金属版のネーム加工，その他金属
薄板の微細加工等にも化学的エッチング技法によっ
て加工されている。
特に皮革模様，木目模様等が付いたプラスチック
製品では，美観による商品価値の向上，製品の高級
感等，付加価値を上げるため多くの模様が用いられ
ている。
この様な商品に模様を付けるには，金型を凸又は
2．適性条件の要因と選定
シボ加工法における適性条件の選定には，図柄の
作成が最も重要であり，仕上り条件を考慮してフイ
ルムを作成する必要がある。このため，感光膜の選 定，露光の照度及び時間の設定及び前処理による完
全脱脂によって条件を整える必要がある。また，金 型材として一般的に用いられるSKS，SKD等を使
用して，腐食液の温度，濃度及び浸漬時間を決定し 腐食条件に影響を及ぼすと考えられる諸条件を選定
する必要がある。更に使用される金型材間でも大き
な差を生じるため，所望する深さを決定するための
適性条件と選定について図1に示す。
図−1 シボ加工法の最適条件
3．実験方法
（1）供試材の選定
各種供試材の処理方法及び化学分析。硬さについ
て表1に示す。金型材として一般的に用いられる
SKS，SKDの素材と熱処理を施した材料について比
較した。また，FC，SUS304，SS41を金型材とし
て用いた場合の諸特性についても調査した。Cuは I C基板のメッキとして用いられているため，他の供
試材との比較検討するため使用した。なお，金型面 の仕上げ精度によるエッチングの影響についても調
査した。
表−1各種供試材の処理方法
S s
FC Cu
・ 1．38
素 素
C， 3．20 0．88 純
Mn o．78 Si ， 1．80
Cr ， 0．72 11．8 に に Mn，0．42
W， 0．46 】Mo，0．87 同 同 Ni ， 9．00 銅
分 Ⅴ， 0・21 じ じ
処 素
素
7800C 8600C
素
素
理 炉冷 炉冷 材
の 8300C l O200C の の
素
の
d＝
く｝、 油冷 ガス冷 as Cas t ま ま ま
ま 1750C 1750C ま ≡ ま ま
空冷 空冷
31 85 80 42 25 22 14
材
（2）シボ加工方法
フイルム法におけるシボ加工のフローチャートに ついて図2に示す。被加工物の上に感光膜を貼付し， 予め準備しておいたフイルム原版を密着貼付した後 紫外線の発生する蛍光灯を用いて露光する。更に不
用部分をビニール系のテープでマスキングしたの
ち，塩化第二鉄溶液＋塩酸を添加してエッチング仕 上げを行う。仕上げには，アセトン系の溶剤を用い て耐塩酸膜を除去し，供試材より軟らかいワイヤー
ブラシを用いてエッチング部分を清浄にする。 （3）フイルムパターンの作成方法
実験用サンプル形状及び模様の形態について図3
に示す。サンプルは22×33mmのフイ′ ルム中に皮革
模様，水玉模様，太線，細線，極細線の異なった形
状を比較をするため，5種類のパターンとした。そ
の中で，太線と細線の2種類についてバラツキが少
なかったため，エッチング後比較の対象として測定
した。
フイルムパタ¶ ンの作成プブ法及び測定機器類につ いて表2に示す。模様はまず紙に手書き又は現物を
写しとり，コピー機にて透明フイルムに転写しパタ
冊 48 【
図−2 シボ加エのフローチャート（フィルム
法）
表−2 フイルムパターンの作成及びエッチン
グ
声畳
測定㌶一向
状 棟 （粗さ計）
皮模様（n．4：く2，5） 水玉模様（郎．7） 太 線（ 0．4mm） 経 線（（1．2mm〕 極細練（＋0．1mm）
図㌦3 被加工物のフイルムパターン形状及び 寸法
腐食後の測定には，粗さ計を用いてエッチングの形
状を測定した0
手書き及び現物接写によって作成したパターンを 透明フイルムに転写後，感光性フイルムを用いてネ ガ及びポジの原版を作成する方法について表3に示
す。
出来上ったフイルムパターンを焼き付けたのち露 光する手順について表4に示す。予め金型温度300C
位に加熱し，その上に感光性フイルムを完全脱泡し
て貼付する。更に，60∼800Cの温水中に浸潰加熱し
て密着した上に先に作成したパターンのフイルムを
貼付して露光する。露光後は不用部分をナイロン等
のテープ類によってマスキングしエッチングする。 フイルムの現像条件について表5に示す。露光後
の感光膜は，2∼5％の炭酸ナトリウム水溶液を用
いて浸漬すると，フイルム暗部は露出されないため，
耐酸膜はできず溶剤によって洗浄除去される。これ
によって金型面に希望するパターンが形成される。
表3 パターンフイルム作成方法
手 順 2
【
3 4
方 法書模様の作成 n コピー機への転写 フイルムへの転写 j ネガ版の n
材 料 手書き又は 拡大，縮小，及び PPC用クリヤー 感光フィル 現物接写 模様の継ぎ合わせ シート（OHP用 への転写
（スクラッチ フイルム） イナガキ製
フイルム） （ブルーピ
フイルム）
表4 フイルムパターンの感光条件
表5 フイルムの現像条件
法 現像剤 液濃度 液温度 現像時間 ∃備 考 二条件 炭酸ナトリュ
ウム（無水）
2∼5％ 30へノ400C 2へ5分 芦柔らかい布等で軽くこすり 下地のサンプル色が完全に でるまで落したのち水洗い
供試材のエッチング条件について表6に示す。エ ッチングには，40％の塩化第2鉄水溶液を用いた。
腐食温度は20口C，40。C，600Cの3段階に腐食時間は
20分，40分，60分の3段階にそれぞれ設定した。3×
3＝9条件に8試材の計72実験試料とした。エッチ
ング終了後，供試材の仕上げ条件について表7に示
す。エッチング終了後直ちに水洗し，耐酸性膜をア セトンにより溶解除去する。レジストの除去後薄塩
鞍で洗浄し，最後に供試材より軟らかいワイヤーブ ラシを用いて腐食部分を清浄にして表面仕上げをす る。
フイルム法におけるパタ」ンの形成工程について 感光膜貼付からエッチング終了までを図4に示す。
被加工物の上に感光膜を貼付しその上にフイルムを 貼付して露光する場合，光源はフイルムに対して傾
斜した角度とならないよう注意が必要である。
表6 供試材のエッチング条件（8試材× 9条件＝72実験試料）
食 液 腐食液量 腐 食 2鉄溶液 40∼50％ 試料×10 、〉】二1
腐 食 時 間（分）
温 度（OC）
方法処理条件
表7 エッチング後供試材の仕上げ
l ．耐酸膜付着（バーニング）
2■ エッチング初期
3．エッチング終了
4・エッチング終了（耐鞍張除去後）
一肌¶ ＃一 源
／／♂＼幣ご＼、、
兄
r ‖k 光
現 ノ筑
5．仕上げ
Fr −毒 手を
図−5 シボ加工法によるエッチングのメカニ ズム
図−4 フイルム法によるパターン形成工程
（4）シボ加工法によるエッチングのメカニズム フイルム法によるシボ加工の腐食工程のメカニズ ムについて図5に示す。エッチング初期の段階では，
一一 50 一山
耐酸膜から金型へ垂直に腐食されるがエッチング終
るため，耐酸膜の形状よりやや大きめとなる。更に
耐酸膜を除去した時点では，形状がわん曲する。し かし，仕上面になるとコーナーは，丸みをおびエッ チングの形状は更に丸くなる。
各種金型材料の腐食特性を調査するため，図6に
示しエッチングによる形状分析をおこなった。測定
項目として，①腐食の深さ（金型表面からU型エッ
チング底面までの距離）②腐食の傾き（金型表面か らエッチングの底面Cに斜線を下ろした内角t an
β ）③腐食の底面荒れ（エッチング部分の底面dの波 型高さ）の3点について粗さ計で測定した。
表面 A B
∬
同一7 各種材料のエッチング断面形状（腐食 温度20CC，腐食時間60分）
h：腐食の妄架さ
（L面より底面までの深さ） d：腐食の底面荒れ
（底面におけるⅤ型波形内の荒れ） β ：腐食の傾き
（上面Aから垂線を下し、Ⅴ型波形の底面Cに 斜線を下した内角t anβ ）
図−6 エッチングによる形状分析
4．実験結果及び考察 4．1 予備実験
予備実験用供試材8種について同一条件で感光膜
の貼付，露光，現像，エッチングを行い粗さ計にて 図7に示すように各種材料のエッチング断面形状に
ついて代表的な例を示す。腐食温度200Cの腐食時間 60分は9条件中最も安定した波形をしており，比較
的差は少ない。
腐食深さからSUS304とCuの比較では，Cuの
方が2倍の腐食深さとなっており，溶解度が高いた
めと思われる。SKS3，SKDl l の素材とSKS3I i ，
SKDl l Hの熱処韓を施した材料とでは，熱処理を
施した方が20∼30％は腐食の深さが浅い。このこと
は顕微鏡組織からも判断できるように炭化物の発生 によって硬い組織の部分は腐食が遅いと思われる。
腐食の傾きからは比較的差が少ないもののSUS
304では，ややだれの状態が発生している。腐食の底 面荒れの状態では，特にFCが激しく底面荒れをお
こしている。
写真1には，供試材に用いた各種金型材料の顕微
鏡組織を示す。SKS3，SKDl l の素材のままに対し
て熱処理を施した材料では，炭化物が析出している。
FC材は，FC20相当品のA塑片状黒鉛である。また，
SUS 304材は通常の組織と若干異なっている。SS
41材及びCu材は，組織も小さく一定している。こ
のため，腐食の深さ，腐食の傾き，腐食の荒れにも 組織が影響しているものと思われる。
シボ加工法による各種材料の測定値について表8
に示し，各種供試材の液温及び浸漬時間によるエッ
チング探さについて図8に示す。
液温20〇Cにおける各種材料の腐食深さは，浸漬時 間の長い程腐食が早く，液温の高い程腐食畳も多い
傾向にある。更に，浸潰時間が長くなるにつれて
20∼30％増しに腐食量が増加している。しかし9 40
SKS 3（素材のまま）×400 SKD l l （素材のまま）×400
SKS 3−H（熱処理後）× 400 SKDl l （熱処理後）× 400
FC （as Cas t ）×200 SUS 304（素材のまま）× 200
SS 41（素材のまま）×200 Cu（素材のまま）× 400
写真1各種材料の顕微鏡組織写真 （腐食液：SUS王水、Cu 塩化鉄溶液、 分及び60分の液温ではその比率が200Cに比較して羞
が少ない。SUS304とCuの比較では，液温が20OC，
40〇C，60CCに対する浸漬時間60分は，2．2倍，3．3倍，
3．5倍とそれぞれCuの腐食量が深く液温の高い程
w 52 −
他は3パーセントHNO3J ナイタール）
腐食深さが増す。また，SKS3，SKDl l 材の素材の
ままと焼き入れ焼き戻し処理を行ったSKS3 H，
SKDl l H材を比較してみると液温20OCでは，殆ど
エッチング深さ岬
済勝野
SKS SKD SKS SKl ） FC SUS SS
3 11 ニうI i l l † Ⅰ 3（）▲ i 41
Cしl X
図8 各種材料の液温及び浸潰時間によるエッチング深さ
埋では，素材の80％であった。更に，処理温度600C
の浸漬時間60分処理では，素材の60％と熱処理を施
した材料の方が腐食畳も少ない。このことば，炭化
物の析出による影響と思われる。
各種供試材のエッチングによる腐食の傾きについ て図9に示す。
液温200Cにおける浸潰時間は各種供試材共5〟m
未満である。しかし，腐食時間20分では，40分，60
分より傾きがやや大きくなっている。液温40。Cでは， 熱処理を施したSKS3H，SKDl l H共素材のまま
より「だれ」が大きく，更に，FC，SUS304も傾き が大きくなっている。液温600Cでは熱処理を施した
敵駁野
腐食の傾き
SKS SKD
SKS SKl 〕 FC SU
S SS
Cu 言3 11 3、Hll−H 304 41
図−9 各種材料のエッチングによる腐食傾き
表8 シボ加工方による各種材料の測定値
SKD
要熱処理後
20 41 Cu 烹
t SKS3HSKDl l
太細
又間 （nC川mi r 曲別定項冒
F ㌻ エッチング探さ（〟汀1） 33 23 29 32 4．2 四 4．8 】20i28i27 重4・66・2皇3・6 26 5．4 28 已5・4 】17 3．4 巨9 皇2・6 23 ‡ 3・2 12 42 40 28 H 25 ∃20底部の荒巾（
腐食の傾き（t a
52 146 38 34 44 34 44
3．2
3．6
5
i エッチング深さ（
心ソナング深さ（〃m）58 54 54 43 37 39 48 47 53 51
8
4．2 56
10．2 エッチング深さ（
…
3・9
60
∈
40
13
4．1
60
材は他の材料に比較して荒れが最も大きい。このこ
とは，顕微鏡組織からA型の黒鉛が析出し，基地内
における素地の不均一性に起因とするものと思われ る。特に少ないのはCuであり，腐食の形状もきれい であり荒れが少ない。また，SS41材でも各温度，各
浸潰時間ともあまり差はなく比較的おだやかな腐食 形状となっている。
材料の傾きが大きく，浸漬時間が長くなるに従って
傾きも大きい傾向にある0顕微鏡組織から炭化物の
析出している硬い組織の部分は腐食が遅く，他の部
分との腐食速度の差によるものと思われる0 各種材料のエッチングによる底面腐食荒れについ
て図耕二示す0各種供試材共浸漬時間が長くなるほ
ど，また，液混が高くなる程腐食の底面が荒れる傾
向にあるが9FCを除いて差は少ない0しかし，FC
r r J ︵‖ l ′ l l
腐食の底面荒
Z
L
∵
り一
SS Cu X 41 S l − U S C F D H K
一
、ヽ、
1 ↓ l H S K S
つ
J D K i 1 S S K 3 S
図㌦10 各種材料のエッチングによる腐食荒れ（底面）
4．2 本実験
予備実験の結果を踏まえて同一方法により，8種
類の材料を使用した。各種材料ごとの太線，細線比
較によるエッチング特性について図1ト1，図11−2，
図11−3，図11−4に示す。
① s KS3材について：腐食の深さ，腐食の傾き，
腐食の底面荒れのいずれもバラツキはあるものの
太線の方が高い傾向にある。その中でも腐食の傾
きについて200Cでは，差が少ないものの400C，600C
と液温が上がるにつれてバラツキの巾も大きくな っている。
② s KDl l 材について：200Cにおける腐食の深さ
では，差が少ないものの温度が上がるにつれて深 さの幅も大きくなっている。腐食の傾きでは，400C
より600Cの方が下がる傾向にある。腐食の底面荒
れでは，400Cが200C及び600Cより低部の荒れが少
ないがバラツキは少ない。腐食の傾きでは，細線
の方が高く他は，太線の方が細線よりいずれも高
い傾向にある。
③ SKS3壬i 材について：素材のままに対して腐食
深さは20∼30％少ないが，400Cの40分だけが特に
バラツイている。腐食の傾きでは，極端にバラツ
キが大きくなっている。この現象は，炭化物の析
出によって硬度の高い部分と，他の素地との差に
よるものと思われる。また腐食の底面荒れでも同
様な原因によってバラツキが大きくなっている。
太線，細線の比較では，温度の高いほど太線の方
が高い傾向にある。
④ SKDl l H材について：腐食の深さ，低部の荒
れについてバラツキは少ない。しかし腐食の傾き
SKS−3〔7）腐食深さ SKr ）−11の腐食深さ
≡＋
ロー60〇c人
t トーーーーー60口C一紙
20 40 時間（分）
6し）
．1■ l 40 韓閲 し甘
Sl く1）−11レJ 底部力荒巾
6（〕
SKS−3シつ底部シ〕荒巾
∴■
二1．y【■
部
1う
J ）
川
（〟畔l ）
（）
2r ） 40 時間（分）
60 40 6（）
時間（分）
J い
SKS・二うの腐食のイ頃き Si くⅠ）一11J J 腐食レ′）傾き
20 40 60
時間（分）
① SKS−3材の腐食特性
20 40 時間（分）
6（）
② SKD−11材の腐食特性
図11−1金型材料のエッチングによる太線、細線の比較
では，200Cの細線を除いて60分処理では高い値と なっている。太線，細線の比較では，他の材料と 同様に太線の方が高い。
⑤ FC材について：一般的にFC材は金型として
56
用いないが上記4点との比較の意味で測定した。
腐食の深さ，腐食の傾き，腐食の底面荒れのいず
れもバラツキが大きい。太線，細線の比較では，
SKS・3日の腐食深き SKl ）−1川場腐食深さ
（〉−200C太 ●−−20ロC触
ムー40CC大 ▲ −40CC細
ロー600C一大
響卜一−・・−60〇C一紙
20 40 60 時間（分）
SKS−3Hの底部の荒巾
2n 40 時間（分）
60
SKD【11I I J 「）底部〃荒巾
20 4n 60
‖寺間（分）
2（） 40
時間（分）
SKl ｝11直腐食宜傾き
6し）
SKD−11の腐食の傾き
迄
2n 40 60 時間（分）
20 40 60 時間（分）
③ SKS−3Hの腐食特性 ④ SKD−11H材の腐食特性
図11−2 金型材料のエッチングによる太線、細線の比較
る。しかし底面荒れでは，細線の方が高温になる ど高い値となっているがバラツキはすくない。し ほど逆に低くなっている。 かし200Cにおける腐食の傾きでは，バラツキは少 ⑥ SUS304材について：腐食の深さでは，一定の ないが40OC，60OCと高くなるにつれバラツキの巾
間隔で右上がりとなっており，温度の高くなるほ が大きくなっている。また，600C液温，60分の浸
Fじ20の腐食深さ
SUS−3（）4け囁食探さ
0−200c人
◎ −−20eC−細 △−40CC太 ▲ −1しl し、サ ロー60DC大 診−60CC綿
き1三￣−￣≠
20 40 6（）
時間（分）
2（） 40
時間（分）
6（）
F〔ニー20c引責部J 〕荒巾 SUS−3り4u〕底部力荒巾
底
部
い
荒
勺≧
n
〃
こて＿＿喜一1至
ー
J
20 40 6（）
時間（分）
Fじ20の腐食の傾き
2（） 40 6り
ヨ手間（分）
St J Sl 川4u）腐食J ）傾き
食 30 の 傾 20
き
（t anβ ）
10
0
20 40 60
時間（分）
⑤ FC材の腐食特性
20 40 時間（分）
⑥ SUS304材の腐食特性
60
図11−3 金型材料のエッチングによる太線、細線の比較
潰時間は細線の方が太線より高い情となってい いるが60分処理ではバラツキが少ない。腐食の傾
る0 きでもバラツキは少ない。腐食の底面荒れでは，
⑦SS41材について：腐食の深さでは，液温が高 バラツキが少ない。尚太線，細線の比較では，高 くなる程また，浸潰時間が長くなる程高くなって 温になるほど太線の方が全体的には高い傾向にあ
Cuの腐食深さ SS−41の腐食深さ
食
＼ニ
リ＝＝
引萄Ⅹ
60
20 40 60 時間（分）
20 40 時間（分）
60
Cuの荒巾 SS−41ぴ）底部J 〕荒巾
40 60 時間（分）
Cu腐食の傾き 2r ）
20 40 6r ） 時間（分）
SS−41腐食の傾き
4
3
︵ソ︺
腐
食
の
傾
き
＋寡i 小＋÷
十
a
∩‖
U
l
︵〃︶
◆
し
40 6〔）
時間（分） 2（I
20 40 60 時間（分）
⑦ SS41材の腐食特性 ⑧ Cu材の腐食特性
図1ト4 金型材料のエッチングによる太線、細線の比較
る。しかし低郡の荒れと腐食の傾きでは，細線の 40∼600Cになると200〃m近くとなる。腐食の傾
方が高くなっている。 きでは，バラツキが殆んどなくシャープな形状と
⑧ Cu材について：腐食の深さでは，SUS304材 なっている0腐食による底面荒れでは，他の材料
に対して3∼4倍の腐食速度があり，特に に比較してバラツキが大きく高温になるにつれて
逆に下がる傾向となっている。尚，太線，細線の 比較では，いずれの条件でも太線の方が高い傾向
となっている。
4．3 実金型への各棟横付け
各模様のフイルムパターンを図12に示す。シボ加 工によって金型表面に模様付けした場合，その部品
単位ではさほど問題にならないが，各パーツを組立
一体の部品としたとき各パーツ間のシボ模様の色， つや，粗さ，手ざわりの感じがまったく同一模様と みなされるためには，フイルムパターンの継ぎ合わ
せは，慎重に目立たない様にすることが必要である。 また，使用される金型材質が均一な組織になって
いることであり，偏析や組織の方向性のないものを
選択することが必要である。
5．まとめ
（1）フイルムの使用条件について
感光性フイルムを用いて金型表面にシボ模様を食 刻するには，まず金型表面に付着している油脂，酸 化膜等を洗浄脱脂することが前処理として重要であ る。金型表面に感光性膜を貼付する場合の注意とし
て完全密着することが肝要であり，更にパターンフ
イルムを貼付する場合にも完全密着することが重要 である。また，露光時間と現像時間の関係によって 仕上り面に影響を及ぼすため，露光の照度に対する
時間の設定が肝要とおもわれる。
（2）金型表面粗さについて
金型表面仕上げの粗さがシボ加工面に影響を及ぼ すため粗さ表示の三角記号▽ ▽ ▽ ∼▽ ▽ ▽ ▽ に仕上 げる必要がある。特に▽▽の5∼10ノJ m仕上げでは
エッチング時に金型面へ液が侵入し，パターン面へ
影響を及ぼす。従って＃280以上の糸田かいペーハーを 使用して研麿仕上げすることが大切である。 （3）金型材質の選定について
一般的に金型材として使用されているSKS 3，
SKDl l ，FC，SUS304，SS41材及びCuについて
も比較検討した結果，いづれも大差ないもののCu
については腐食速度が特に早くSUS304は遅い傾
向にある。しかし，SKS3，SKDl l 材の素材と熱処
理材とでは，熱処理を施した方が腐食速度が遅い傾
向にある。
（4）エッチング特性について
エッチングによるシボ加工によって金型の表面に 模様付けを行い，成型品の高品質価値を高めるか否
かはシボ加工の仕上り状態の良否にかかっているた め，エッチングの深さ，エッチングの傾き，腐食の 底面荒れの3点で検討した結果次のようなことがわ
かった。
H）エッチング深さについて
液温200Cでの各種材料は，浸漬時間の長い程腐食 が深く，また液温の高い程腐食畳も多い傾向にある。
材質的には，SUS304が低く，Cuが最も高い。SUS
304とCuを比較すると，液温が20OC，400C，60OCに
たいする浸潰時間60分は2．2倍，3．0倍，3．5倍とCu
の腐食量が多く，液温の高い程腐食量が増す。また， 金型材として用いられるSKS3，SKDl l の素材の
ままと焼入れ焼戻し処理を行ったSKS3H，SKD
皮革模様（大）
き得手き憲猿漑蔓宅
幾何嘆様
皮革模様（小）
水玉模様 木の葉模様
図−12 各種模様のフイルムパターン
1ユHを比較すると液温200Cは殆ど差がない。しかし
400Cの60分では80％，600Cの60分では，60％と，熱
処理を施した方が素材のままに対して腐食畳も少な
い。
（ロ）腐食の傾きについて
液温200Cにおける各種材料共，5〃m未満である
が液温400Cでは，熱処理を施したSKS3H，SKDl l
とも素材のままより荒れが大きく，FC，SUS304共
傾きが大きくなっている。更に液温60DCでも熱処理
を施した材料の傾きが大きく，浸漬時間の長い方が
傾きの大きい傾向にある。このことは，顕微鏡組織 から炭化物の析出している硬い組織の部分は腐食が 遅く，他の部分との腐食速度の差によるものと思わ
れる。
レ→ 腐食の底面荒れについて
各種材料とも浸潰時間の長くなるほど，腐食の底
面が荒れる傾向にあるが莞は少ない。しかしFC材
は他の材料に比較して荒れが最も大きい。このこと
は顕微鏡組織からA型黒鉛が析出し，基地内におけ
る素地の不均一一性に起因するものとおもわれる。 特にCuは高温の方が安定傾向にある。また，SS
41材でも各温度，各浸漬時間とも，あまり差はなく 比較的緩やかな腐食形状となっている。
H 線巾の羞について
線巾の大小によるエッチングの影響については， 温度が高くなるほど太線の方がエッチングの深さ， 傾き，低部の荒れ幅のいずれも高い傾向にある。し かしFC及びSUS304材では，細部の万が一部高い
傾向を示している。
（5）各模様のシボ付けについて
皮革模様，木目模様，幾何模様等日常生活で用い
られている模様付けでは，フイルムとフイルムをつ
なぎ合わせて金型の大きさまで拡大し，継ぎ目が目
立たないようにすることが肝要である。フイルムに
転写するまえに修正した後，フイルムとフイルムを
注意深く接合する必要がある。従って線と線，面と
面をつなぎ合わせて白又は黒インクでつなぎ目を修
正し，フイルムを拡大して目的の図柄とする。
エッチング終了後の仕上げ面を観察すると，原図
のまま感光膜に焼き付けたのちエッチング加工した 金型は，仕上り面が非常にきれいである。しかし原
図を拡大又は縮小し，フイルムへの転写を繰り返す
と線，面などの鋭さが失われ金型への仕上りに影響
を及ぼしている。実測では，原図からエッチング後
の仕上り巾を観察すると，約80∼90％も増加してい
るため，設計時の線巾を考慮に入れる必要がある。
従ってなるたけ少ない回数で原図からフイルム転
写することが望ましい。
6．おわりに
今回の実験では，パターンの作成及びエッチング
条件について調査，研究したが，今後は，シボ加工
した金型を用いてプラスチック製品を製造し，成型
用樹脂材料の種類，成型条件，成型方法等成型品の
仕上り状態について研究する所存である。
